上海奥力原海德能CPA3-8040反渗透膜

 清洗步骤
采取七个步骤清洗存在碳酸盐垢沉淀的膜元件：
按表7-7配制清洗液：表7-7    碳酸盐垢清洗液

清洗液	清洗液组成
优选	0.2%(wt) HCl pH2，*高温度45oC
可选	2.0%(wt) 柠檬酸
可选	1.0%(wt) Na2S2O4
可选	0.5%(wt) H3PO4

^1.(wt)表示有效成份的重量百分含量；

^2. 按顺序清洗化学品符号为：HCl表示盐酸；Na₂S₂O₄表示连二亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)；H₃PO₄表示磷酸。
低流量输入清洗液。当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表7-1所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够*大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

3.循环。

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液10分钟或直到颜色不变为止。如果任何循环过程中存在pH的变化和清洗液颜色的变化，放掉清洗液重新按步骤1)配置新的清洗液，在清洗过程中应保持pH2以便实现有效的清洗。

4.浸泡。

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1～15小时(浸泡过夜将更好)。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量(约为表7-1所示流量的10%)，浸泡时间随污染严重程度而定，对轻度污染，浸泡1～2小时足够。

5.高流量水泵循环。

按表7-1所列的流量循环10分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表7-1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件*大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器*大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

6.冲洗。

经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题(如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，*低冲洗温度为20^oC，系统冲洗时间约1小时。

7.重新启动系统。

必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得*佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。