该技术是80年代发展起来的高新膜分离技术,膜孔径只有
3x10-10M,是离子级的分离设备,分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。利用反渗透可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类,使水质得到很大的改善。现已广泛应用于水的淡化除盐,高纯水的制取。是电子、医药、饮料、生物等常用的过滤设备。
反渗透膜采用美国HYDANAUTICS公司生产的聚酰胺低压复合膜为主体,单支膜的脱盐率在99%以上,系统设计温度为25℃,回收率75%,选用高压压力容器,进口高压水泵,仪表,高压管道共同组成。
由于水流的固定流向易在膜表面形成顺流状态,产生浓差极化现象,系统设计除具备常用的功能外,设计了自动冲洗功能,用以破坏顺流形成紊流状态,进而降低膜的浓差极化,以保证RO膜的长期稳定运行。
1.低压冲洗反渗透设备
定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。
2.反渗透设备停运保护
由于生产的波动,反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现,水温20℃以上时,反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。
3.反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。
主要工艺流程说明
1.原水罐 (可选)反渗透设备流程工艺图
储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2.原水泵
恒定系统供水压力,稳定供水量。
3.多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
4.活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
5.离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置*后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6.精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯,目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面。
7.反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高,回收率高,运行稳定,占地面积小,操作简便,反渗透设备在除盐的同时,也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
8.臭氧杀菌器(可选)
杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.



客户应配合之工程需求
⑴. 电力供应系统
系统须具设备相配套之供电源配送至主控制箱并提供临时使用电及照明以利施工;
⑵. 安装空间:长*米、宽*米空间
⑶. 原水水源:需方须提供至少* M
3/Hr供应量至纯水室;
⑷. 排水管道或地漏:排水管道管径DN25
⑸. 客户配合进行定位
售后服务
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本公司对所提供的每一套设备均实行一年保固,终身保修,建有完善的配件库,提供所有的零配件,向用户提供相关设备及消耗材料的供应/制造商;
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设备自通过验收之日起一年内,除非人为或天灾地变等不可抗因素外,如果因设备本身质量问题导致出水不合格,本公司将负责免费维修或予以调换。在免费维修服务期后的维修服务仅收取合理的成本费。
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设备调试结束交付使用前,向客户提供完整的操作维修规程,提供免费操作维修培训,留驻一名服务工程师现场跟班运行服务1-3天;
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在一年保固期内,每月派遣服务工程师现场查询设备运行状况,不定期电话回访设备运行状况;保固期外,售后服务师技术人员对设备用户作定期拜访,定期检查操作运行记录,收集反馈信息和指导协助用户解决有关问题。
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向用户提供有关的技术咨询及降低运行费用之合理化建议;
根据设备情况,本公司接到报修通知如电话可以解决外,需4小时内到场解决。