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详细信息
注:本解决方案针对医药纯化水设备要求,以及相关规定设计,可用于注射用水、粉针剂用水制备生产
根据<关于加强医药管理的决定》以及<药品生产管理规范》要求:
第二十九条 注射用水宜用纯水(去离子水、蒸馏水)为水源,并应于80℃以上贮存备用。
此外,还需符合2010药典、GMP规范以及客户的相关要求。
根据目前医药行业注射用水、粉针剂生产需求,以及GMP认证、2010中国药典的相关要求,此医药纯化水设备方案进行了优化设计并融入人机工程学设计理念,并逐步将各类先进的设计模式融入,建立客户的专有服务。
医药纯化水设备纯化水与注射用水系统工艺流程图:
(1)医药纯化水设备三维模拟安装模型:
通过三维设计模式模拟安装现场及产品细节,管路接口、阀门、水流控制、控制面板、梯道、布局等都进行了精细化设计,减少工程完工后方案重新修改的情况,设备运送到安装现场前就已经模拟出安装效果,避免了安装环境的不确定因素造成的方案调整,同时大大提升了工程实施的效率。
三大系统技术参数:
纯化水系统
型号
项目
CARRYCLEAN KRM-DROS-10T(高配型)
应用行业
医药生物
设备控制方式
预处理反冲洗:自动;双级反渗透、供水系统:自动控制
纯化水产水量
10T/H
进水水质指标
市政自来水,电导率≤300μs/cm
产水水质指标
电导率 ≤0.2μS/cm 以在线仪表监测为准;25。C
(其它指标符合 2010中国药典各项标准)
设备系统脱盐率
≥98%
自来水耗水量
17T/H
进水温度
15。C-35。C
工作方式
可24小时连续工作
设备总重量
42000KG
设备水泵功率
单台46.25KW(一备一用58.25KW)
设备总功率
41KW
电 源
380V AC 50Hz 三相五线制
反渗透回收率
一级60%-75%;二级65%-85%;
主机设备规格尺寸
长L13000*宽W5000*高H3500mm
整套设备机房面积
长L15000*宽W7000*高H4000mm
进水口径
DN65
出水口径
DN40
产品水出口水量
10T/H
无油压缩空气
0.4-0.6Mpa(自备)
工业饱和蒸汽
0.3-0.5Mpa(自备)
注射水系统
型号
项目
CARRYCLEAN KRM-MED-4T(高配型)
应用行业
医药生物
设备控制方式
自动控制
注射用水产水量
4T/H
进水水质指标
电导率 ≤0.2μS/cm医药纯化水标准
产水水质指标
符合中华人民共和国药典2010版注射用水要求
纯化水耗水量
5T/H
进水温度
15。C-35。C
产水温度
92。C-99。C
工作方式
可24小时连续工作
设备总重量
12000KG
设备水泵功率
单台6.2KW(一备一用10.2KW)
设备总功率
6.8KW
电 源
380V AC 50Hz 三相五线制
主机设备规格尺寸
长L6000*宽W5000*高H3500mm
整套设备机房面积
长L8000*宽W7000*高H4000mm
进水口径
DN40
出水口径
DN40
产品水出口水量
4T/H
无油压缩空气
0.4-0.6Mpa(自备)
工业饱和蒸汽
0.3-0.5Mpa(自备)
纯蒸汽发生系统
型号
项目
CARRYCLEAN KRM-MQ-400KG(高配型)
应用行业
医药生物
设备控制方式
自动控制
纯蒸汽产蒸汽量
400kg/h
进水水质指标
电导率 ≤0.2μS/cm医药纯化水标准
细菌内毒素
<0.125Eu/ml
纯化水耗水量
480L/H
进水温度
15。C-35。C
产水温度
92。C-99。C
工作方式
可24小时连续工作
设备总重量
1050KG
设备水泵功率
0.45KW
设备总功率
1KW
电 源
380V AC 50Hz 三相五线制
主机设备规格尺寸
长L3000*宽W3500*高H3000mm
整套设备机房面积
长L4000*宽W6000*高H3500mm
进水口径
DN20
出水口径
DN20
产品蒸汽量
400kg/h
纯蒸汽压力
0.2-0.4Mpa
无油压缩空气
0.4-0.6Mpa(自备)
工业饱和蒸汽
0.3-0.5Mpa(自备)
电控系统设计优势:
1:一键式启动、24V安全电压控制
2:控制系统采用PLC+触摸屏的控制方式,并具有以下功能:
a突然停电或故障停机时,PLC内部储存的数据不丢失,来电后设备处于待运行状态,待操作人员检查各状态参数是否正常后方可继续运行。
b控制系统有急停按钮,设置在操作者非常容易触摸到的位置。当按下急停按钮时,设备能够立即停机,当复位该键时,设备进入待机状态.待操作人员检查各状态参数是正常后方可继续运行。
c在触摸屏上可启停系统或设备,设定关键工艺参数,显示控制参数、动态流程图、设备运行状态、运行实时数据和故障报警信息等。
d各系统在触摸屏上可进行手动与自动切换操作,一般情况下使用自动操作,手动操作只用于系统调试和检修设备。
e.进入手动/自动切换操作需要输入登陆密码,防止未授权的人员进入系统,操作或修改数据,引起人身和设备事故。系统具三级管理权限,依次为操作员、工程师和管理员。每个登陆帐号有相的登陆密码。
3.供水温度、回水压力、回水流量控制值和PID控制参数可在触摸屏上设定与显示, 主要参数的实时数据既能在触摸屏显示,又能在有纸记录仪显示和自动记录。
故障报警信息能在触摸屏上显示,报警时,触摸屏上的报警信息需操作人员确认后才能消除该信息。当回水流量低于下限设定值、回水电导率不合格、液位不正常、变频器故障、供水温度过高或过低时,有声光报警功能。外置的报警器选用带声光的蜂鸣器。
14.电控柜布线规范:
a.强弱电线分开敷设,电线在线槽或线管内有空余量。
b.电气开关和电气元件都集中在控制柜内。电源开关与电控柜门联锁保护,防尘、防水、散热快且易于安装。
c.控制柜门上标注各开关控制走向图示。
5.电控柜有可靠的接地装置、通风装置,换气口带滤尘网。柜内外元件有标识,柜内所有接线有线号,且该线号与电路图上相位置的线号相同。
6.低压接线和通讯/信号线路与控制盒中的较高电压隔离开。
7.遇到以下状况可以智能自动停机设计:
a.电机超电流
b.电压过高或过低
c.缺相保护
d.压缩空气压力低于气动阀启动的工作压力
e.系统超压或欠压
管道系统设计及优势:
1.系统***大限度地减少微生物生长的可能,避免对用水的意外的污染。配备自动清洗消毒功能。与注射用水直接接触的所有部件采用316L不锈钢材质,符合GMP认证要求
2.与注射水、纯化水接触的阀门均采用德国盖米隔膜阀,阀体材质为316L不锈钢;不锈钢管材选新莱品牌,全部采用德国全自动轨道焊焊接。(一面焊双面成型工艺)
3.管件标注生产批号。
4.注射用水密封元件EPDM+PTFE复合膜片结构,符合GMP卫生要求的材质。
5.管道阀门抛光度与管道一致,阀门内径与管道内径一致。
6.阀门安装符合3D原则,阀门上端直接与管件焊接。
7.水平隔膜阀45度安装,确保残水排尽。
8.手动阀门的手柄带有开闭限位装置,气动阀门带有开闭状态指示装置。
服务优势:
1:专注于医药用水行业纯化水系统、注射水系统,众多世界*大客户案例见证,提供完整的系统验证服务,提供*的DQ、IQ、OQ、PQ系统文件。
2:金牌服务,提供设备系统全面精细化管理方案,建立客户专属档案,售后30分钟及时响应,上门服务,并提供长期技术指导。
此系统已应用于珠海健帆项目的医药纯化水设备,更多服务详情请咨询在线客服